Отчет об устойчивом развитии ОК РУСАЛ за 2016 год


Научное и техническое развитие

Подход к управлению

Стратегическая цель ОК РУСАЛ  стать самым эффективным и экологически чистым производителем алюминияв мире. Для ее достижения Компания инвестирует в развитие собственной инженерно-технологической базы, разработку инновационных технологий и продуктов, а также модернизацию предприятий. Результаты инвестиций способствуют:

·         увеличению доли продукции с добавленной стоимостью;

·         повышению качества выпускаемой продукции;

·         снижению энергоемкости производств;

·         повышению экологической безопасности.

Деятельность Компании в научно-технической сфере соответствует следующим Целям в области устойчивого развития– 2030:

-        Цель 9: индустриализация, инновации и инфраструктура;

-        Цель 12: ответственное потребление и производство.

Инженерно-технологический центр (ИТЦ) ОК РУСАЛ  основное подразделение Компании, занимающееся научно-техническим развитием. Он осуществляет научно-исследовательскую и опытно-конструкторскую деятельность (НИОКР), имеет успешный опыт разработки и внедрения новых технологий. Проектирование нового строительства и модернизацию осуществляют два проектных института.

ИТЦ сотрудничает с ведущими российскими и зарубежными профильными вузами и научными институтами, при участии которых разрабатываются новые или адаптируются уже используемые подходы и технологии для усовершенствования производственных процессов и оборудования.

Ряд проектов реализуется на условиях совместного финансирования со стороны государства. В 2016 году получено более 320 млн руб. в виде субсидий и грантов Министерства образования и науки и Министерства промышленности и торговли РФ, а также льготный кредит в размере 2,8 млрд рубG4-ЕС4

Всего в 2016 году в стадии реализации находилось 63 проекта, большинство из них были выполнены.

Выпуск продукции с добавленной стоимостью

Увеличение к 2020 году доли продукции с добавленной стоимостью (ПДС) до 55% на российских предприятиях является одной из ключевых стратегических задач Компании.

ОК РУСАЛ тщательно адаптирует продуктовую линейку к потребностям клиентов и современным тенденциям спроса в отрасли, продолжает реализацию проектов по реконструкции и модернизации предприятий, а также расширяет номенклатуру и повышает качество выпускаемой продукции.

Основные направления деятельности:

-        разработка линейки продуктов green aluminium;

-        получение новых сплавов и внедрение технологии производства плоских и цилиндрических слитков для изготовления алюминиевых мостов и алюминиевых вагонов;

-        освоение производства новых видов катанки из алюминиевых сплавов, в том числе для производства эмальпроводов;

-        внедрение/развитие технологии производства плоских слитков из алюминиево-скандиевых сплавов;

-        поиск технические решений в целях повышения прочности катанки и цилиндрических слитков, а также снижения содержания водорода и натрия в слитках.

Увеличение объемов производства продукции с добавленной стоимостью

Показатели

2013

2014

2015

2016

Доля ПДС, %

42

44

45

45

Инновации в производстве алюминия

Компания проводит научно-исследовательские работы и внедряет новые технологии и технологические процессы, которые способствуют решению актуальных для алюминиевой отрасли задач, о чем свидетельствует поддержка проектов РУСАЛа со стороны государственных ведомств.

Электролизер с инертными анодами

В рамках основной задачи в области устойчивого развития по снижению углеродного следа Компания продолжает испытания собственной конструкции и технологии с инертными анодами. Внедрение данной технологии позволит начать производство продуктов green aluminum («зеленые алюминиевые продукты»).

Производство алюминия с помощью инертных анодов полностью исключает выбросы парниковых газов и полиароматических углеводородов, характеризуется более низким расходом материалов. Разработана линейка «зеленых» алюминиевых сплавов, которые могут быть произведены с использованием инертных анодов, характеризующихся повышенными механическими и эксплуатационными свойствами.

В 2016 году проведены работы по подбору оптимальных технологических параметров процесса, испытания технических решений по улучшению и стабилизации показателей электролиза и минимизации операций при обслуживании электролизера. Совместно с клиентами Компании проведены испытания продуктов.

Электролизеры сверхвысокой мощности

Внедрение электролизеров сверхвысокой мощности РА-550 вносит вклад в решение задачи снижения электроемкости алюминиевого производства.

В 2016 году на Саяногорском алюминиевом заводе состоялся пуск электролизера РА-550. Главным преимуществом этого типа электролизеров, разработанного Технической дирекцией РУСАЛа, является высокая энергоэффективность. РА-550 потребляет на 10-15% меньше электроэнергии по сравнению с электролизерами предыдущих поколений, около 12 кВт*ч/кг. Согласно проектной документации, электролизер РА-550 будет производить в сутки 4,21 тонны алюминия, что примерно в два раза больше, чем работающий сейчас на предприятии электролизер РА-300. Новые технические решения по удалению газа от электролизера обеспечат повышение экологической эффективности и снизят объем отходов при капитальных ремонтах более чем на 30%. Технология будет внедряться в первую очередь на заводах в Саяногорске и Красноярске.

Технологические процессы и продукты

Проекты НИОКР способствуют не только производству продукции с добавленной стоимостью, но также более рациональному использованию природных ресурсов и повышению экологической безопасности.

Отходы

Компания апробирует технологию переработки красных шламов – отходов глиноземного производства, которые содержат ценные оксиды металлов, в том числе скандия. Применение технологии позволит отказаться от дорогостоящего захоронения отходов, оказывающих негативное влияние на окружающую среду из-за высокой щелочности. Добавление скандия к алюминию позволяет получить материал с уникальными свойствами (легкий, пластичный и прочный, как сталь). В 2016 году на пилотном участке (Уральский алюминиевый завод) получены 10 кг оксида скандия из красного шлама с чистотой 99,4%. Предполагается дальнейшее совершенствование технологии для максимального снижения себестоимости продукции.

Продукты

Расширение выпуска продукции с добавленной стоимостью осуществляется в том числе через разработку и производство новых продуктов.

Алюминиево-скандиевые сплавы

Проекты по разработке и производству алюминиево-скандиевых сплавов и лигатур могут иметь большое будущее в силу привлекательных для потенциальных потребителей свойств (прочность, устойчивость к коррозии и др.).

Компания реализует два ключевых проекта в этой области:

·         производство алюминиево-скандиевых сплавов для использования в электротехнике;

·         производство алюминиево-скандиевых лигатур для модификации алюминиевых сплавов с целью использования в автомобильной, авиационной и судостроительной отраслях.

В 2016 году по первому проекту в промышленную эксплуатацию введена установка по производству катанки из алюминия и алюминиевых сплавов на Иркутском алюминиевом заводе; по второму – смонтирован опытно-экспериментальный участок по технологии производства Al-Sc (алюминиево-скандиевой) лигатуры. В будущем предполагаются совместные испытания продукта с зарубежными и российскими потребителями.

Компания видит большой потенциал использования сплавов из скандия в аэрокосмическом, транспортном и энергетическом секторах промышленности.

Материалы и процессы

Получение глинозема

Продолжается разработка новой технологии получения глинозема из небокситовых руд Сибири. Проект открывает перспективы освоения больших запасов сибирской руды. В 2016 году создан в миниатюре завод полного цикла. Проводится финансово-экономическая оценка строительства полноформатного промышленного объекта.

Обогащение руды

Получен технологически обоснованный и экономически целесообразный способ обогащения бедной горячегорской руды. При использовании нового метода выход концентрата превышает 75%, по содержанию полезных компонентов концентрат превосходит качество руды Ачинского глиноземного комбината, добываемой на Кия-Шалтырском нефелиновом руднике. В 2016 году выполнена предпроектная проработка перевода Ачинского глиноземного комбината на новую сырьевую базу, выполняется получение лицензии на недропользование. Таким образом, открыта перспектива продления жизненного цикла Ачинского глиноземного комбината на 50 лет после истощения Кия-Шалтырского месторождения нефелиновых руд (2028-2030 г.).

Ключевые проекты модернизации

Проект

Завод

Результат/ целевой ориентир

Выпуск металлургической продукции

Выпуск продуктов с добавленной стоимостью

 

Строительство литейного комплекса для выпуска плоских слитков (завершение проекта в 2019 году)

Красноярский алюминиевый завод

Выпуск новых видов продукции, в том числе цилиндрических слитков большого диаметра – первую партию планируется получить в 2017 году

Увеличение производительности оборудования до 150 тыс. тонн в год

Снижение энергоемкости производства

 

 

Изготовление и монтаж установок нагрева и заливки подовых секций чугуном (завершение проекта в 2018 году)

Братский алюминиевый завод

Снижение расхода электроэнергии при производстве алюминия более чем на 100 кВт*ч/т

Увеличение производства

 

Установка литейного комплекса непрерывного горизонтального литья Properziиз автомобильных сплавов (проект в стадии завершения)

Хакасский алюминиевый завод

Увеличение объема производства 10-килограммовых брусков из автомобильных сплавов

Проект по повышению силы тока на 5-й серии до 330 кА (завершение проекта в 2018 году)

Иркутский алюминиевый завод

Дополнительный выпуск 6 тыс. тонн алюминия в год

Производство глинозема

Проекты по увеличению выпуска глинозема (завершение проектов ожидается в 2017 году)

Богословский алюминиевый завод (проект завершен в 2016 году), Николаевский глиноземный завод, Уральский алюминиевый завод

Увеличены объемы производства глинозема:

БАЗ: восстановлена мощность глиноземного производства до 1030 тыс. тонн

УАЗ (ожидается): увеличение годового выпуска глинозема до 900 тыс. тонн

НГЗ (ожидается): увеличение производственных мощностей передела выщелачивания до 1,7 млн тонн глинозема в год

Порошковая металлургия

 

 

Установка нового оборудования для выпуска порошков для 3D-печати (плановое окончание в 2017 году)

Предприятие «Порошковая металлургия – Шелехов»

Увеличение прибыли Компании на 0,7-0,9 млн долл. США в год за счет дополнительного выпуска высокомаржинального продукта

Экологические результаты внедрения новых технологий и проектов G4-EN27

Технология

Результат

Разработана и внедряется программа оснащения всех предприятий сухими газоочистными установками. Общие затраты на реализацию проекта в течение ближайших пяти лет составят 120 млн долл. США

Очистная установка улавливает до 99% веществ из отходящих газов. Общее снижение выбросов вредных веществ в атмосферу составило более 30%

Впервые в мире разработаны и реализованы проекты по сокращению выбросов парниковых газов за счет снижения частоты анодных эффектов

За период 2008-2012 годов выбросы парниковых газов снижены на 14 млн тонн

Испытания технологии переработки и «ультрасухого» складирования красного шлама

Продление срока эксплуатации шламонакопителей и снижение затрат на хранение и экологической нагрузки: минимизация рисков загрязнения почв и подземных вод щелочью

Разработка и испытания революционной технологии производства алюминия с использованием инертного безуглеродного анода

Побочным продуктом данного способа становится не углекислый газ, а кислород. При этом электролизер сможет вырабатывать такой же объем кислорода, как 70 га леса. Результаты испытаний ожидаются в 2017году

Разработка технологии получения экологичного пека из углей для формирования анодов электролизного производства

Снижение пиреновых выбросов в 10-15 раз, до минимального уровня

Разработка технологии использованием неформованных материалов футеровки электролизеров;

технология переработки углеродной футеровки и хвостов флотации

Улучшения экологической безопасности основных производств

Планы на 2017 год

Расширение испытаний технологии электролиза алюминия на инертных анодах до уровня группы электролизеров; по результатам испытаний будет разработана программа перевода алюминиевого производства с угольных анодов на инертные.

Вывод на проектные показатели пущенных сверхмощных электролизерах РА‑550, пуск остальных электролизеров участка, фиксация энергетических и экологических показателей на уровне, сопоставимом с лучшими мировыми показателями.

Будут продолжены проекты, направленные на развитие новых продуктов и повышение качества производимых продуктов.

Сохранятся актуальными основные направления проектов модернизации и развития предприятий.