Отчет об устойчивом развитии ОК РУСАЛ за 2016 год


Энергопотребление

Подход

Благодаря тому, что более 90% алюминия ОК РУСАЛ производится с использованием возобновляемой и экологически чистой гидроэлектроэнергии, Компания стремится оставлять минимальный углеродный след в отрасли в рамках мероприятий по энергоэффективности.

Электроэнергия является ключевым элементом процесса производства алюминия, поэтому программа «Энергоэффективное производство» имеет наивысший приоритет.

Целевые программы и проекты энергоэффективности реализуются на всех без исключения предприятиях Компании.

Массово внедряются энергосберегающие технологии, экономия электроэнергии достигается за счет мероприятий по оптимизации энергорежимов, конструкций электролизеров и технико-технологических параметров производства, в частности, снижения теплопотерь, использования щелевых и удлиненных анодов, изменения регламента выполнения технологических операций, снижения силы тока и т.д.

Ключевую роль могут сыграть научные разработки по сокращению расхода электроэнергии.

Результаты

В отчетном периоде проекты по увеличению энергоэффективности успешно реализованы на всех заводах Алюминиевого дивизиона. В сфере энергоэффективности сразу на трех алюминиевых заводах – Саяногорском, Красноярском и Иркутском – практически одновременно реализован проект по внедрению унифицированного анода.

На предприятиях Компании достигнуты следующие показатели по снижению потребления электроэнергии:

·         В результате использования унифицированного анода на Саяногорском алюминиевом заводе снижение удельного расхода электроэнергии на тонну алюминия составило 69 кВт*ч. На предприятии также действует опытный участок электролизеров РА-550. Планируется в ближайшие несколько лет достигнуть на нем расхода электроэнергии менее 12 500 кВт*ч на тонну. Новые электролизеры работают на силе тока более 520 кА, что обеспечит снижение эксплуатационных расходов, прежде всего за счет улучшения экологических характеристик, повышения энергетической эффективности, сокращения трудозатрат на обслуживание оборудования.

·         Иркутский алюминиевый завод: расход электроэнергии снизился на 46 кВт*ч на тонну алюминия, а на 5-й серии – на 148 кВт*ч. Экономия обожженных анодов составила 6 кг на тонну.

·         На Красноярском алюминиевом заводе удельный расход электроэнергии на тонну алюминия снижен на 143 кВт*ч, а экономия обожженных анодов составила 7,5 кг на тонну. В корпусе № 5 началась экспериментальная эксплуатация энергоэффективного электролизера, разработанного специалистами ИТЦ. Усовершенствованная конструкция электролизера позволяет при производстве каждой тонны металла экономить до 60 кВт*ч технологической электроэнергии. За последние годы на предприятии добились сокращения потребления технологической электроэнергии с 16 100 до 15 400 кВт*ч на тонну алюминия.

·         Братский алюминиевый завод сократил расход электроэнергии для производства тонны алюминия на 40 кВт*ч, Новокузнецкий алюминиевый завод – на 30 кВт*ч.

Поставлена задача к 2020 году снизить годовое потребление электроэнергии на алюминиевых заводах на 3400 ГВт*ч по сравнению с уровнем 2011 года.

В программах энергосбережения участвовали также все заводы Глиноземного дивизиона. В каждом из них были составлены планы организационно-технических мероприятий, предусматривающие изменение режимов эксплуатации действующего оборудования и замену устаревшего оборудования на энергоэффективное, способствующее экономии топливно-энергетических ресурсов.

На предприятиях ОК РУСАЛ продолжается работа в рамках проведения регулярных энергоаудитов, на основании результатов которых составляются планы мероприятий по оптимизации параметров энергоэффективности.

Общий эффект от снижения расхода электроэнергии составил приблизительно 5,8 млн долл. США.